高橋工業株式会社

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社の更新担当の中西です

高橋工業のよもやま話

～高断熱・遮音・大型化・スマート化を現場知で解く ️～

“売れる窓／長持ちの窓”に仕立てるかを具体策でまとめます。**新築・リフォーム・非住宅（商業・医療・学校・工場）**それぞれのツボを押さえ、クレーム未然防止・施工連携・DXまで視野を拡げます。

1️⃣ 省エネ・断熱：U値を下げる“総合格闘技” ❄️

サーマルブレイク＋Low-E複層ガラス（Ar/Kr封入）＋ウォームエッジスペーサが定番。

枠の断熱：樹脂ストラットの厚み・本数・位置で線熱貫流を抑制。
ガラス選定：日射取得型／遮熱型を地域別・方位別に最適化。南面は冬の日射取得、西面は夏の遮熱が効く。
気密：2段気密＋可変気密材で風圧域でも漏気を抑える。

現場Tip：枠と壁の取り合い断熱を軽視しない。発泡ウレタンの“閉孔率”や防湿シートの重ね代をディテールに落とし込むと、窓だけ良くて周りで結露を防げます。

2️⃣ 遮音：数字（dB）を“体験”に変換する

ガラス厚非対称（例：8＋12A＋5）で共鳴周波数の分散。
合わせガラス（中間膜）で中高域の吸収。
枠の空洞共鳴を吸音材・断面リブで鈍らせる。
すきま風＝低域ショートパスを二段気密＋重なり寸法で遮断。

営業トーク：“道路騒音が人の会話に落ちる”という比喩が刺さる。実機デモ＋スマホ騒音計で体感を売る。

3️⃣ 非住宅・大型化：美観と施工性の両立

商業・教育・医療では見付が細い大開口が求められます。

スリム見付：内蔵補強（スチールインサート）／高強度アルミで剛性確保。たわみL/250〜300を目標に。
ユニット化：工場でサッシ＋ガラス完成体をユニット輸送→現場は吊込みのみ。工期短縮・品質安定。
耐風圧・地震：支点可動／スリップディテールで地震時のガラス縁応力を逃がす。

現場Tip：ガラス吸盤の吸着面養生と搬入動線の段差解消を設計に織り込む。最後の10mが事故の8割。

4️⃣ リフォーム市場：1日で“体感”を変える

カバー工法：既存枠を活かし、室内側に新枠。解体粉じん・騒音↓／工期↓。
内窓（インナーサッシ）：既存＋内窓で空気層断熱＋防音。結露は枠の断熱ライン連続性に注意。
玄関・勝手口：採光＋断熱＋防犯の三立。ディンプル錠／CP部品で安心感を可視化。

営業Tip：**“電気代グラフ”より“結露の拭き取り回数ゼロ”**の方が刺さるお客さまが多い。生活価値を言葉に。️

5️⃣ 雨仕舞い：水は“勝手な方向”に流れる ️

一次防水（外装）→二次防水（サッシ）→室内の三段論法。
水返し・ドレインアップ・逆勾配NGを図面で赤入れ徹底。
シーリング二面接着と押え圧の数値化（テープ厚・プライマー銘柄）。

失敗学：「ドレイン穴はあるのに漏れる」→**穴の“出口側が負圧”**で吸い上げ。通気バランスを作ると止まる。

6️⃣ 防犯・安全：見えない安心を仕込む ️

ラミセーフ合わせガラスで貫通遅延。
面付けクレセント→鎌錠化でこじ破り耐性。
内障子のクレセント高さを子ども手の届かない位置に。
指はさみ防止：引違いの重なり形状／ストッパで挟圧抑制。
“見えにくい安全”を可視化すると、選ばれやすい。

7️⃣ 美観・意匠：細い・影がきれい・色がもつ ️

見付20〜25mm級でも剛性は諦めない——入隅リブ＋高強度材で支える。
影の設計：立体的な見付段差で日射影を美しく。
カラー：マット系粉体／3分艶は汚れ・指紋が目立たない。

営業Tip：外壁サンプル×見付カラーのリアル組合せを常備。**“持ち帰りOKの小片”**が成約率を上げる。

8️⃣ クレーム未然防止：よくある“3大原因”と対策

開閉渋い：角出し不良／戸車高さ違い／パッキン伸ばし貼り。→角出し治具化／戸車選定統一／パッキン突き当て徹底。
結露する：枠-壁取り合い断熱欠落／ガラス選定ミスマッチ。→断熱連続ディテール周知／方位別ガラス表を営業に配布。
漏水：逆勾配／三面接着／ドレイン詰まり。→施工前チェックシート／二面接着教育／ドレインキャップ形状見直し。

仕組み：不具合票の“タグ”（原因分類）を統一し月次でPareto。トップ3に集中投資。

9️⃣ DX・標準化：強い現場は“同じやり方”で速い ️

部材QR：ロット／加工履歴／検査写真を紐づけ。現場でスマホ照合→取り違いゼロ。
**治具の“設計番号”**を図面に明記→誰でも同精度。
動画SOP：30秒クリップで1工程1ポイント。
クラウド図面：最新版一元管理、“古図施工”を撲滅。

効果：再手直し−30%／仕掛在庫−15%／クレーム−40%（当社事例イメージ）。

サステナブル：軽く・長く・直せる ♻️

リサイクル含有Alの採用、粉体塗装の回収率向上。
分解性設計（DfD）：現地でパーツ交換しやすいねじ止め主義。
パッキン規格統一：10年後も入手可に。
省梱包・リターナブル緩衝材——廃棄費用は“見えないコスト”。

営業トーク：LCC（ライフサイクルコスト）とCO₂の二軸グラフで“長く安い”を説明。

1️⃣1️⃣ 人材育成：暗黙知を“共有知”に変える

段取りボードで今日の不良ゼロ目標／危険予知をチームで声出し。
**新人には“角出し一発治具”**を渡し、成功体験を1日目に。
ベテランの“音・匂い”講座——刃先の鳴き／焼け臭を言語化。
**評価は“速さ×再現性×安全”**の三点。

現場の“かっこよさ”を言葉にすると、採用力が上がる。

1️⃣2️⃣ 事例スナップ：南面大開口×海風地域のケース

課題：飛来塩分／夏季日射／冬季西風。
解：フッ素焼付（海浜）＋遮熱Low-E＋サーマルブレイク二重。
施工：二次防水連結ディテール＋下枠ドレイン増設。
結果：結露クレーム0／夏室温−2.5℃体感（空調設定同条件）。

学び：枠-壁取り合いを最初に決めると、半分勝ち。

まとめ：売れる・長持ち・安全——“三方よし”の窓づくりへ

アルミサッシ加工は、ミリの世界を積み重ね、水・熱・音の現象を御し、人の生活価値に変える仕事です。

売れる：体感価値（静か・暖かい・明るい）をデモと言葉で届ける。
長持ち：サーマル・気密・雨仕舞いをディテールとSOPで守る。
安全：治具化・標準化・教育で“同じ良品”を高速に量産する。
図面の一本線が、暮らしの一日を変える。その手応えを、次の一本でさらに確かなものにしていきましょう。✨

お問い合わせはこちら

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社の更新担当の中西です

高橋工業のよもやま話

～押出材が窓になるまでの全工程をほどく ✨～

アルミサッシ加工業は、「押出材」という無垢の棒や形材に“図面上の理想”と“暮らしの使い勝手”を同時に宿す仕事です。軽さと剛性、耐食性、加工性を兼ね備えたアルミは、住宅・オフィス・商業施設・工場・学校……ありとあらゆる建物の“顔”を形づくります。けれど、ショールームで輝く窓も、現場で雨風を受け止める窓も、その裏側には精密加工・組立・試験・物流・施工連携という膨大な段取りが存在します。本稿では、押出→切断→切欠き→穴あけ→塑性加工→表面処理→熱樹脂（サーマルブレイク）→組立→検査→梱包→出荷までを、現場目線で一気通貫に解きほぐします。

1️⃣ 押出材の理解から始める：合金と形状が“窓の性格”を決める

アルミサッシの母材は、多くが6000系（例：6063、6061）。Mg-Si系は押出性◎／耐食性◎／熱処理で強度調整可というバランスの良さが武器です。

形状設計：ガラス溝、パッキン溝、ドレイン経路、ねじれ止めの二次曲げ剛性を押出断面で確保。
押出歩留まり：ダイスの寿命、肉厚ムラ、口開き防止。**設計段階で加工性（切欠き余地・治具逃げ）**を織り込むことが後工程の命綱。
寸法公差：±0.2〜0.5mmの世界で、**相手部材（スチール下地・木枠）**との“はめあい”を先読みします。

現場Tip：断面に“縦リブ”をさりげなく足すと、曲げ剛性↑／ねじれ耐性↑。同時に放熱フィンとしても効き、陽射しの熱だまりを抑えられます。

2️⃣ 切断の品質＝以降すべての品質 ✂️

切断角度±0.1〜0.2°／長さ公差±0.3〜0.5mmを狙うと、組立での“ねじれ矯正”が激減します。

丸鋸＋超硬チップ：バリ低減、潤滑切削で刃寿命↑／面粗度安定。
低温切断：夏場は素材温度上昇で伸びる→ミスト冷却・定尺補正で対処。
バーコード管理：切断時にロット・長さ・工程先を付与し、取り違いゼロへ。

3️⃣ 加工（切欠き・穴あけ・曲げ）：ミリ以下で“機能”が立ち上がる

切欠き：戸車・クレセント・ストライク受けなどの逃げ。NCルータ／パンチングで位置再現性を担保。
穴あけ：リベット・ビス・水抜きドレイン。ドレインはφ3〜5mm×複数段で毛細現象対策。
曲げ：ローラーベンダ／プレスで見付（みつけ）側の美観を崩さず、回復ばねを見越した型取り。
サーマルブレイク前提の“分割加工”：内外分割後に樹脂（ポリアミド）で連結する前提なら、加工順序の逆転が発生。治具は二系統用意。

現場Tip：切粉（スワーフ）管理は品質×安全×機械寿命の三方よし。真空吸引＋静電気対策で夏の付着地獄を回避。⚡

4️⃣ 表面処理：見た目だけじゃない“耐久の皮膚” ️

陽極酸化（アルマイト）：硬化層＋耐食、クリア〜ブロンズ。封孔処理で染料の退色を抑制。
粉体塗装：厚膜で耐候・耐チッピング、色自由。端面アースと**膜厚（70〜100μm）**の均一化が勝負。
フッ素系焼付：海浜・高紫外域での超耐候。コストと納期のバランス設計が鍵。
表面処理前の脱脂・化成処理が甘いと、ブリスター・ピンホールが後から“花咲く”——前処理はケチらない。

5️⃣ サーマルブレイク：結露を断つ“目に見えない断熱” ❄️

内外のアルミを樹脂で絶縁し、**熱橋（ヒートブリッジ）**を遮断。

ストラット方式：内外形材にポリアミドストラットを圧入→ロールクリンチ。
樹脂注入方式：形材にポリウレタン発泡を流し込み固着（海外では根強い）。
U値改善／結露抑制はもちろん、遮音・振動減衰にも副次効果。

現場Tip：内外の長さ差（バイメタル効果）をモデル化し、夏冬の反りをシミュレート。長辺サッシの気密線の追従が安定します。

6️⃣ ガスケット・ビード・コーキング：水は“細いところ”から来る

ガスケット：EPDM／シリコーンを押さえ圧1.0〜1.5mmで設計。寒冷地硬化／高温軟化を見越したデュロメータ選定。
グレージングビード：ガラス見込みに対し均等荷重で“面シール”。
コーキング：二面接着が基本、バックアップ材で三面を避ける。プライマーの塗り忘れは漏水の典型。
ドレインアップ（溝の立ち上がり）を適所に入れ、毛細上昇を遮断。

7️⃣ 組立：矩（かね）を出す＝歪まない・鳴かない・漏らさない

角継ぎ：コーナー金具＋ピン＋ビス／圧着機。対角寸法差0.5mm以内で“矩”を出す。
可動部：戸車・ヒンジ・クレセントは締結トルクを規定化。過締め＝摺動不良の元。
気密材貼り：継目の“逆目”に注意、無理に伸ばさず突き当てで。
ガラス入れ：スペーサー（セッティングブロック）で荷重分配、片寄り破損を防止。

8️⃣ 検査・試験：数字と言葉で“良品”を定義する

外観：1m離れて斜め45°で傷・打痕・色ムラをチェック。
寸法・対角：ゲージ・治具で即時判定、再調整のしろを残す。
機能：開閉力（N）／戸車走行音（dB）／施解錠の均一性。
気密・水密（社内試験）：簡易ブースで散水＋加圧、漏水位置の特定→対策ナレッジ化。
検査票＋写真をセットでクラウド保存。トレーサビリティはクレームの盾であり改善の地図でもあります。️

9️⃣ 梱包・物流：最後の1mで全てが決まる

角当て＋二重ラップ、緩衝材はリターナブルへ。
立て積み基準：見付の弱い面を避ける／振動方向に梁を向ける。
現場時間指定：レッカー手配・監督在席時間とピン留め。
雨天時：仮設養生＋置き場の“水勾配”を確保。
「梱包はコスト」ではなく品質工程。ここを磨くと歩留まりと信頼が同時に上がります。

施工連携：工場の“良品”を現場の“良品”へ ️

開口寸法と下地誤差：±5mmを超える現場はスペーサー・シムで吸収設計。
防水：一次防水（外装）×二次防水（サッシ）の連結ディテールを事前合意。
引渡しチェック：クレセント位置／戸車調整／気密材の“継ぎ目”を立会いで。
現場の“想定外”は共有フォーマットで回収し、設計へフィードバック。ループを回すほど強くなるチームです。

まとめ：アルミサッシ加工は“ミリと水と熱”の設計学

押出の線一本、ドレインの小さな穴一つ、ガスケットの硬さ1°——微差の集合が、10年、20年先の快適を決めます。ミリの設計／水の経路／熱の橋を断つ。その三題を、図面・治具・手順・記録で支えるのが加工現場の誇りです。
次回は、リフォーム・高断熱化・大型建築・スマート化まで視野を広げ、売れる設計・長持ちのコツ・現場クレームの未然防止を深掘りします。