月別アーカイブ: 2026年7月

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社です

 

～一品物から量産品まで～

 

 

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社です

 

～寸法精度・気密・水密性能の技術️～

 

アルミサッシには、窓や扉を開閉する機能だけでなく、室内を風、雨、騒音、暑さ、寒さから守る役割があります。

見た目がきれいに仕上がっていても、枠と障子の間に大きな隙間があれば、風や雨水が入り込む可能性があります。

鍵が掛かっていても障子が枠へ適切に密着していなければ、気密性能を十分に発揮できません。

一方、隙間を小さくしすぎると、温度変化や建物の変形によって窓が動きにくくなる場合があります。

アルミサッシ加工業では、図面どおりの寸法を守りながら、部材の組合せ、気密材、排水構造、金物調整によって性能をつくり上げます

今回は、快適な室内環境を支える寸法精度、気密性、水密性の技術について紹介します。

サッシの性能は隙間の管理で決まる

窓や扉には、動かすために必要な隙間があります。

全く隙間がなければ開閉できませんが、大きすぎれば風や雨、音が入りやすくなります。

アルミ形材には、枠と障子が適切に重なるように溝や立上りが設けられています。

加工寸法や組立角度がずれると、この重なり量が不足します。

戸車高さ、クレセント錠、ヒンジなどの調整も、隙間へ影響します。

サッシ全体を一つの箱として考え、上、下、左右の隙間を均等に整えることが重要です

一部分だけを強く押さえても、別の部分に隙間ができる場合があります。

寸法公差を守る加工技術

製作図には、完成寸法だけでなく、許容される寸法差が定められています。

すべての部材を完全に同じ寸法へ加工することは現実的ではありませんが、決められた範囲内へ収める必要があります。

切断機のストッパー、刃物、材料温度などによって、寸法へわずかな差が出ることがあります。

長いアルミ形材は、温度変化によって伸び縮みします。

加工直後の材料が高温になっている場合は、冷えた後に寸法が変化する可能性があります️

測定する際は、スケールの当て方や基準面を統一します。

同じ部材を複数の作業者が測っても、同じ結果になる方法を決めます。

直角度とねじれを確認する

サッシ枠の幅と高さが図面どおりでも、四隅が直角でなければ正しく取り付けられません。

対角線を測定し、左右の長さを比較します。

枠を平らな定盤へ置き、がたつきやねじれがないかも確認します。

大型枠では、自重によってたわむ場合があるため、支持位置をそろえて測定します。

組立時にビスを締める順番や力が偏ると、枠がねじれることがあります。

固定後にもう一度対角寸法と平面を確認します。

ねじれた枠をそのまま現場へ取り付けると、障子が擦れたり、鍵が掛からなかったりします。

気密材を正しく取り付ける技術️

サッシには、モヘア、ゴム、樹脂製パッキンなどの気密材が使われています。

気密材が枠と障子の隙間をふさぎ、風の侵入や空気漏れを抑えます。

気密材を短く切りすぎると、角部に隙間ができます。

長すぎる場合は、波打ったり、障子の動きを妨げたりします。

溝へ正しく差し込み、ねじれや浮きがないことを確認します。

コーナー部分では、材料の種類に応じて突合せや連続施工を行います。

モヘアの毛が押しつぶされすぎると開閉が重くなり、接触が弱すぎると気密性が不足します。

完成後に障子を動かし、全周で適切に接触しているかを確認します

クレセント錠の調整で密着させる

引違い窓では、クレセント錠を掛けることで、左右の障子を引き寄せます。

錠と受け金具の位置が合っていないと、鍵が重かったり、十分に締め付けられなかったりします。

受け金具の位置を調整し、無理のない操作力で障子が密着する状態へ整えます。

強く締め付けすぎると、部品の摩耗や障子の変形につながります。

弱すぎれば、風が強いときにがたつきや音が発生します。

何度か開閉し、鍵の掛かり、障子の位置、気密材の接触を確認します。

雨水の侵入経路を考える技術️

雨水は、上から下へ落ちるだけではありません。

風が強いと横方向や上向きに吹き込み、サッシの細かな隙間へ入ります。

サッシは、雨水が内部へ入ることを完全に防ぐだけでなく、入った水を安全に外へ排出する構造を持っています。

形材の段差、排水溝、水抜き穴などを組み合わせ、室内側まで水が到達しにくくします

加工時に排水穴を開け忘れたり、組立部品でふさいだりすると、本来の水密性能を発揮できません。

シーリング材を塗りすぎて排水経路を閉じる場合もあります。

水がどの経路を通るのかを理解して加工することが重要です。

コーナー部の止水処理

枠の四隅や部材の接合部は、水が入りやすい場所です。

接合面へ止水材やシーリング材を塗布し、隙間をふさぎます。

塗布前には、切粉、油分、ほこりなどを取り除きます。

汚れた面へシーリング材を塗っても、十分に密着しない場合があります。

必要な幅と厚みで均一に塗布し、途切れがないことを確認します。

外へはみ出した部分は、周囲を傷付けないように処理します。

使用するシーリング材は、アルミの表面処理や周辺材料との相性を確認します。

戸車調整で障子を水平に保つ⚙️

引違い窓の障子が傾いていると、上部や下部の隙間が不均一になります。

戸車の高さを調整し、障子を水平にします。

左右の縦框と枠の隙間を見ながら、少しずつ調整します。

一方だけを大きく上げると、障子が斜めになり、クレセント位置もずれます。

ガラスの重量によって、組立直後からわずかに障子が下がる場合があります。

実際にガラスを入れた状態で調整し、開閉を繰り返して安定することを確認します

風圧に耐える強度設計

高層建物や海岸に近い地域では、窓へ強い風圧がかかります。

サッシ枠や障子が大きくたわむと、ガラス、気密材、鍵などへ負担がかかります。

窓の大きさ、設置高さ、地域の風条件に合わせて、形材断面や補強材を選びます。

大型窓では、縦枠や方立へ補強を入れる場合があります。

固定ビスやアンカーの位置も重要です。

製品自体が強くても、建物への固定が不足していれば性能を発揮できません。

加工業者は、製品設計と施工条件の両方を理解する必要があります。

複層ガラスと断熱性能への対応️

省エネルギー性能を高めるため、複層ガラスや断熱性の高いサッシが使われています。

複層ガラスは、二枚以上のガラスの間に空気層などを設けた構造で、単板ガラスより厚く、重量も大きくなります。

ガラス溝の幅、支持部品、障子の強度を適切に設計します。

ガラスが重くなれば、戸車やヒンジへかかる負担も増えます。

断熱サッシでは、室外側と室内側のアルミの間へ樹脂部材を配置するなど、熱を伝えにくい構造が使われることがあります。

加工時に樹脂部を傷付けたり、接続状態を変えたりしないように注意します。

性能試験で品質を確認する✅

必要に応じて、完成したサッシの気密、水密、耐風圧などを試験します。

気密試験では、サッシの内外に圧力差をつくり、どの程度空気が漏れるかを確認します。

水密試験では、水を吹き付けながら圧力をかけ、室内側へ漏水しないかを見ます️

耐風圧試験では、風を想定した圧力を加え、変形や破損を確認します。

試験で問題が見つかった場合は、気密材、金物、接合部、排水経路などを調べます。

単に試験へ合格するだけでなく、どの部分が性能に影響しているかを理解し、製造工程へ反映します。

施工現場との連携も性能を左右する

工場で高性能なサッシを完成させても、現場で枠が傾いて取り付けられれば、開閉や気密性能へ影響します。

取付け時の基準、固定方法、周囲のシーリングなどを施工担当者と共有します。

枠を無理に引っ張って固定すると、工場で調整した直角が崩れる場合があります。

製品の重量や搬入方法、調整箇所も説明します。

加工と施工が連携することで、設計された性能を建物上で発揮できます。

精度と性能を両立させるのがサッシ技術

アルミサッシの性能は、形材やガラスの種類だけで決まるものではありません。

切断寸法、直角度、気密材、戸車、鍵、排水穴、接合部など、多くの要素が組み合わされています。

わずかな隙間を管理しながら、滑らかな開閉と風雨への強さを両立することが重要です。

アルミサッシ加工業における性能技術とは、窓を完全に密閉することではありません。

必要な動きを確保しながら、風、雨、音、熱の侵入を最小限に抑える精密な調整技術です。

毎日何気なく開け閉めしている窓の快適さは、ミリ単位の加工と細かな性能確認によって支えられているのです️✨

 

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社です

 

～形状と特注品に～

 

建物の窓や扉は、すべてが同じ形や寸法ではありません。

一般住宅で使われる規格サッシのほかにも、店舗の大型開口、工場の特殊扉、曲線を持つ窓、改修工事で必要となる特注枠など、建物ごとに異なる製品が求められます。

既製品だけでは対応できない場合、アルミ形材を切断するだけでなく、曲げ、溶接、切削、板金などの技術を組み合わせて製作します。

アルミは軽く、錆びにくく、加工しやすい材料ですが、熱による変形が起こりやすく、表面へ傷も付きやすい特徴があります。

そのため、特注サッシの製作には、材料の性質を理解した高度な加工技術が必要です

今回は、複雑な形状や一点物の製品をつくるための曲げ・溶接・特殊加工技術について紹介します。

現場寸法から特注形状を設計する

特注サッシを製作する際は、建物の開口寸法や既存部材の状態を正確に確認します。

改修工事では、古い建物の開口が完全な長方形ではない場合があります。

左右の高さが違う、壁が傾いている、上部と下部で幅が異なるといったこともあります。

一か所だけ測って製作すると、現場で取り付けられない可能性があります。

上、中、下の幅、左右の高さ、対角寸法など、複数の位置を測定します

既存枠を残して新しいサッシを取り付けるカバー工法では、古い枠の出っ張りや部品も確認します。

測定結果を基に製作図を作成し、サッシ本体だけでなく、取付け用の補助材や見切り材まで計画します。

アール形状をつくる曲げ加工技術

円形窓やアーチ窓などでは、アルミ形材を曲線状に加工します。

形材には複数の溝や空洞があり、そのまま強く曲げると、外側が伸びて割れたり、内側がつぶれたりします。

専用の曲げ機やローラーを使い、少しずつ力を加えて目的の曲率へ近づけます。

一度に大きく曲げず、複数回に分けて加工することで、断面のつぶれを抑えます。

形材の内部へ補助材を入れ、変形を防ぐ場合もあります。

材料には曲げた後に少し戻ろうとする力があります。これを見込んで、目的の形よりわずかに強く曲げます

完成後は、型紙や専用ゲージへ当て、曲率が正しいかを確認します。

左右対称の部材では、二本の形状が一致していることも重要です。

アルミ溶接に求められる下処理

アルミ部材を接合する方法の一つに溶接があります。

アルミの表面には、自然に酸化皮膜が形成されています。この皮膜や油分、汚れが残っていると、溶接不良の原因になります。

溶接前に専用ブラシや洗浄剤を使い、接合部分を清潔にします。

ブラシは、ほかの金属へ使用したものと分け、異物が付着しないようにします。

接合面の隙間が大きいと、溶接金属が均一に入らず、変形も大きくなります。

切断面や角度を整え、部材同士が適切に合う状態をつくります。

良い溶接は、トーチを動かす技術だけでなく、加工前の下処理と仮組みから始まっています✨

熱による変形を抑える溶接技術

アルミは熱が伝わりやすく、溶接による変形が起こりやすい材料です。

長い部分を一方向から連続して溶接すると、冷却時の収縮によって部材が反ったり、ねじれたりします。

専用治具で部材を固定し、位置がずれないようにします。

溶接する順番を分散させ、左右や対角を交互に進めることで、熱の偏りを抑えます。

必要に応じて短い区間へ分けて溶接し、冷却時間を設けます。

ただし、冷やしすぎたり急激に冷却したりすると、別の変形や品質低下を招く場合があります。

材料の厚さ、接合形状、必要強度に応じて電流や溶接速度を調整します⚙️

薄い形材では、熱を加えすぎると穴が開く可能性があります。

溶接後の仕上げ技術✨

溶接後は、盛り上がった部分を研磨し、周囲の形状へなじませる場合があります。

外観面では、溶接跡が目立たないように平滑に仕上げます。

ただし、削りすぎると溶接部の強度が低下します。

必要な接合量を残しながら、見た目と寸法を整えます。

アルミ表面には、アルマイトや塗装などの表面処理が施されることがあります。

溶接部分は元の表面状態と異なるため、補修塗装や仕上げ処理が必要です

周囲との色差や光沢差を完全になくすことが難しい場合は、事前にお客様へ仕上がりの特徴を説明します。

フライス・切削加工による精密な切欠き⚙️

特注サッシでは、部品を取り付けるための複雑な穴や切欠きが必要になることがあります。

ルーター、フライス盤、マシニングセンタなどを使い、指定された形状へ加工します。

鍵ケース、ヒンジ、ドアクローザー、配線部品などを納める部分では、深さと位置の精度が重要です。

加工が浅ければ部品が浮き、深すぎれば形材の強度が低下します。

アルミは比較的削りやすい材料ですが、切粉が工具へ付着すると加工面が荒れる場合があります。

工具の回転速度、送り速度、潤滑方法を調整し、美しい加工面へ仕上げます。

加工後は、部品を仮付けし、干渉やがたつきがないかを確認します

NC加工で複雑な形状を再現する

大量の穴や複雑な切欠きがある製品では、NC加工機やマシニングセンタが活用されます。

図面を基に加工プログラムを作成し、機械が指定された位置へ自動で穴あけや切削を行います。

手作業に比べて位置のばらつきを抑えやすく、同じ製品を繰り返し加工できます。

ただし、プログラムが間違っていれば、機械は同じ間違いを正確に繰り返します⚠️

最初の一個を加工した時点で、寸法、穴位置、深さを詳しく確認します。

材料の置き方や基準面が違うだけでも、加工位置がずれるため、固定治具と原点設定を管理します。

アルミ板を使った補助部材の製作

サッシ本体だけでなく、取付け用ブラケット、カバー、見切り材、補強板などをアルミ板から製作することがあります。

シャーリングで切断し、プレスブレーキで曲げ、必要な穴を加工します。

曲げ加工では、材料の厚さや曲げ半径によって、完成寸法が変わります。

板を曲げると内側は縮み、外側は伸びるため、その変化を考慮して展開寸法を決めます

塗装済みの板材では、曲げ部分に割れや傷が出ないように注意します。

保護フィルムを残し、金型との接触部へ保護材を使用する場合もあります。

補強材で強度を確保する

大型の窓や扉では、風圧、ガラス重量、開閉動作などによって大きな力がかかります。

アルミ形材だけでは強度が不足する場合、内部へスチールやアルミの補強材を入れます。

補強材の長さ、板厚、固定位置を設計し、力がかかる部分を支えます。

ただし、異なる金属を組み合わせる場合は、腐食や結露への配慮が必要です。

水が入りやすい場所では、材料同士が直接接触しないように処理したり、防錆措置を行ったりします。

補強材を入れることで重量も増えるため、ヒンジ、戸車、取付け部の能力も確認します。

特殊なガラスやパネルへの対応

アルミサッシには、透明ガラスだけでなく、複層ガラス、防火ガラス、網入りガラス、樹脂パネル、金属パネルなどが入る場合があります。

材料によって厚さ、重量、熱膨張、支持方法が異なります。

重いガラスを使う場合は、障子枠や金物の強度を確認します。

複層ガラスでは、端部を傷付けないように扱い、シール部分へ無理な力をかけないことが重要です。

パネルが熱で伸縮する場合は、周囲へ必要な隙間を確保します。

ガラスやパネルを強く固定しすぎると、温度変化によって割れや変形が起こる可能性があります。

仮組みで現場取付けを確認する

特注品では、工場内で一度仮組みを行うことが重要です。

枠、障子、金物、ガラスなどを組み合わせ、寸法と動作を確認します。

現場で組み立てて初めて不具合が見つかると、修正に時間がかかります。

特に大型製品や複雑な形状では、搬入経路や分割方法も確認します

完成した状態では建物内へ入らない場合、現場で組み立てられる構造へ分割します。

分割接合部の位置やシール方法も事前に設計します。

特注加工は課題を形に変える技術

アルミサッシ加工業では、規格製品だけでは対応できない建物や用途があります。

曲げ、溶接、切削、板金、補強などの技術を組み合わせることで、アーチ窓、大型扉、特殊枠、改修用部材などを製作できます。

重要なのは、希望する形をつくるだけでなく、強度、気密、水密、開閉性能、施工性まで考えることです。

アルミサッシ加工業における特殊加工技術とは、複雑な形状を加工できることだけではありません。

建物ごとの条件や現場の課題を理解し、安全で使いやすい製品へ変える総合的なものづくり技術なのです️✨

 

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社です

 

～品質を決める～

 

住宅、マンション、オフィスビル、工場、店舗など、さまざまな建物に使われているアルミサッシ。窓や扉として毎日何度も開閉され、風雨や日差しから室内を守る重要な建築部材です。

アルミサッシは、工場で完成した枠をそのまま現場へ持ち込むだけの製品ではありません。建物ごとに異なる開口寸法や用途に合わせて、アルミ形材を切断し、穴を開け、部品を取り付け、正確に組み立てる必要があります。

わずかな寸法のずれでも、窓が閉まりにくい、鍵が掛からない、枠と障子の隙間が大きい、雨水が入りやすいといった問題につながります。

そのため、アルミサッシ加工業では、切断、穴あけ、組立、調整の一つひとつに高い精度が求められます

今回は、アルミサッシ製造の土台となる基本加工技術について紹介します。

図面から必要な寸法を正確に読み取る

アルミサッシの加工は、製作図や加工指示書を確認するところから始まります。

図面には、サッシの幅、高さ、枠の形状、ガラスの厚さ、開閉方式、取付部品などが記載されています。

同じ窓でも、引違い窓、片引き窓、上げ下げ窓、すべり出し窓、FIX窓などによって、使用する形材や組立方法が異なります。

外観寸法だけでなく、枠へ差し込む部分、部品を取り付ける位置、組立時の重なりなどを考慮して切断寸法を決めます。

図面に書かれた窓の完成寸法と、形材を切る寸法が同じとは限りません。

コーナー部分の接合方法や部品の厚みを計算し、加工寸法へ変換します

寸法を一つ読み違えるだけでも、部材が短くなり、再利用できなくなる場合があります。加工前に図面番号、製品名、左右勝手、数量を確認し、古い図面や別の案件と混同しないようにします。

アルミ形材の種類を見分ける技術

サッシに使われるアルミ形材は、見た目が似ていても、断面形状や用途が異なります。

上枠、下枠、縦枠、戸先框、召合せ框、方立など、それぞれに役割があります。

形材の溝や突起は、気密材、ガラス、戸車、ビスなどを取り付けるために設計されています。

似た形材を誤って使用すると、組立途中で部品が入らなかったり、完成後に性能を確保できなかったりします。

材料には品番やロットを表示し、加工指示書と照合します️

表面仕上げにも、シルバー、ブロンズ、ブラック、ホワイトなどさまざまな色があります。

同じ色名でも製造時期や表面処理によって、微妙に色合いが異なることがあります。目立つ面へ色差が出ないよう、同じロットの材料をそろえて使用することも重要です。

切断面を美しく仕上げる技術✂️

アルミ形材は、専用の切断機を使って必要な長さへ切ります。

切断刃が摩耗していると、切断面に大きなバリが出たり、角度がずれたりします。

刃物の状態、回転速度、材料の固定状態を確認してから加工します。

形材が斜めに固定されていると、設定寸法が正しくても切断面が傾きます。

特に四隅を接合する部材では、切断角度のずれが組立後の隙間やねじれにつながります。

材料を定盤やストッパーへ確実に当て、動かない状態で切断します。

切断時にはアルミの切粉が飛散するため、保護メガネや集塵設備を使用します

切断後は、ノギスやスケールで長さを確認します。一本目を加工した段階で寸法を測り、問題がないことを確認してから残りの部材を切ることで、大量の加工ミスを防げます。

バリ取りが組立精度を高める✨

切断や穴あけを行うと、加工面に小さな突起が残ることがあります。これをバリといいます。

バリを残したまま組み立てると、部材同士が密着せず、隙間や傾きが生じる可能性があります。

ゴム部品や気密材を差し込む際にバリが引っ掛かり、部品を傷付けることもあります。

ヤスリ、スクレーパー、面取り工具などを使い、必要な部分を丁寧に処理します。

ただし、角を削りすぎると見た目が悪くなり、寸法や接合状態へ影響します。

触れて危険な突起だけを取り除き、図面で必要とされる形状を保ちます。

目立つ切断面では、仕上がりを確認しながら均一に整えます

穴あけ位置を正確に管理する

サッシには、組立ビス、戸車、クレセント錠、ハンドル、ヒンジなど、多くの部品が取り付けられます。

部品を固定するため、形材へ穴あけや切欠き加工を行います。

穴の位置が数ミリずれるだけで、ビスが入らなかったり、鍵の位置が合わなかったりします。

基準面からの距離を確認し、専用治具や加工機を使って位置を決めます。

同じ製品を複数つくる場合は、治具によって穴位置を一定にすることで、ばらつきを減らせます。

穴径も重要です。

小さすぎればビスや部品が入らず、大きすぎれば固定力が不足します。

加工後は、切粉が形材内部へ残らないように除去します️

内部へ切粉が残ると、開閉時に音がしたり、排水穴をふさいだりする可能性があります。

排水穴を設ける技術

窓の外側には、雨水や結露水が入り込む場合があります。

サッシ内部へ入った水を外へ排出するため、下枠などに水抜き穴や排水経路を設けます。

穴の位置や向きを誤ると、水が外へ流れず、内部へたまります。

水が長時間残ると、周辺部材の劣化や室内側への漏水につながる可能性があります。

図面や製品仕様に従い、必要な大きさと数量の排水穴を加工します。

穴を開けるだけでなく、形材内部の経路がつながっているか、シーリング材や部品が排水を妨げていないかも確認します。

排水は完成後には見えにくい部分ですが、サッシの水密性能を支える重要な技術です。

枠を直角に組み立てる技術

切断と穴あけが終わった部材は、ビス、金具、かしめなどによって枠状に組み立てます。

四隅が正しい直角になっていなければ、枠全体が平行四辺形のようにゆがみます。

対角線の長さを測定し、左右が同じであることを確認します。

対角寸法が違う場合は、枠を調整して直角を出します。

ビスを一か所だけ最初から強く締めると、枠が引っ張られてずれる場合があります。

複数の固定部を少しずつ締め、全体の形を確認しながら本締めします

接合部へシール材を使用する製品では、塗布量や位置も重要です。

不足すると水が入りやすくなり、多すぎると外へはみ出して外観を損ねます。

障子とガラスの組立技術

窓の可動部分を障子と呼びます。

障子枠へガラスを入れる際は、ガラスの厚さと重量に合った部品を使用します。

ガラスが直接アルミへ接触すると、振動や衝撃によって破損する可能性があります。

セッティングブロックやゴム材を使い、適切な位置で支持します。

ガラスの重量が片側へ偏ると、障子が下がり、開閉不良や鍵のずれにつながります。

ガラスを正しい位置へ配置し、四周のかかり代を確認します。

ガスケットを取り付ける場合は、ねじれや伸ばしすぎに注意します。

角部へ隙間があると、気密や水密へ影響します。

戸車や金物を調整する⚙️

引違い窓には、障子を滑らかに動かす戸車が取り付けられています。

戸車の高さが左右で異なると、障子が傾き、枠へ擦れたり、鍵が掛かりにくくなったりします。

組立後に障子を枠へ入れ、開閉の重さや傾きを確認します。

調整ねじを使い、障子が水平になるように戸車高さを調整します。

クレセント錠や受け金具の位置も、閉めたときに適切な力で掛かるようにします

締付けが弱すぎれば気密性が不足し、強すぎれば操作が重くなります。

何度も開閉し、音、引っ掛かり、がたつきがないかを確認します。

表面を傷付けない取扱い技術

アルミサッシは、完成後に人の目へ触れる建築製品です。

加工精度が良くても、表面に大きな傷やへこみがあれば商品価値が下がります。

材料を床へ直接置かず、保護材や専用ラックを使用します。

加工機へ載せる際も、切粉や金属片が接触面にないことを確認します。

形材同士を引きずると、表面に長い傷が入る場合があります。

手袋を使用し、角部で手を傷付けないようにしながら、丁寧に扱います

加工中は保護フィルムをできるだけ残し、完成検査の際に必要な範囲だけ剥がします。

基本加工の積み重ねがサッシ品質をつくる

アルミサッシ加工では、切断、穴あけ、バリ取り、組立、金物調整など、多くの工程があります。

一つひとつは単純に見えても、寸法や角度、穴位置が少しずれるだけで、完成品の開閉性能や水密性能へ影響します。

図面を正しく読み、材料を確認し、加工後に測定を行いながら組み立てることが重要です。

アルミサッシ加工業における基本技術とは、形材を切ってつなぐだけの技術ではありません。

建物の開口部へ正確に収まり、毎日滑らかに動き、長期間にわたって室内を守る製品へ仕上げる技術です。

見えにくい切断面や接合部まで丁寧に加工する職人の仕事が、快適な窓や扉を支えているのです✨