高橋工業のよもやま話～Part24～

皆さんこんにちは！
高橋工業株式会社の更新担当の中西です

 

高橋工業のよもやま話

～高断熱・遮音・大型化・スマート化を現場知で解く ️～

 

“売れる窓／長持ちの窓”に仕立てるかを具体策でまとめます。**新築・リフォーム・非住宅（商業・医療・学校・工場）**それぞれのツボを押さえ、クレーム未然防止・施工連携・DXまで視野を拡げます。

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1️⃣ 省エネ・断熱：U値を下げる“総合格闘技” ❄️

サーマルブレイク＋Low-E複層ガラス（Ar/Kr封入）＋ウォームエッジスペーサが定番。

• 枠の断熱：樹脂ストラットの厚み・本数・位置で線熱貫流を抑制。

• ガラス選定：日射取得型／遮熱型を地域別・方位別に最適化。南面は冬の日射取得、西面は夏の遮熱が効く。

• 気密：2段気密＋可変気密材で風圧域でも漏気を抑える。

現場Tip：枠と壁の取り合い断熱を軽視しない。発泡ウレタンの“閉孔率”や防湿シートの重ね代をディテールに落とし込むと、窓だけ良くて周りで結露を防げます。

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2️⃣ 遮音：数字（dB）を“体験”に変換する

• ガラス厚非対称（例：8＋12A＋5）で共鳴周波数の分散。

• 合わせガラス（中間膜）で中高域の吸収。

• 枠の空洞共鳴を吸音材・断面リブで鈍らせる。

• すきま風＝低域ショートパスを二段気密＋重なり寸法で遮断。

営業トーク：“道路騒音が人の会話に落ちる”という比喩が刺さる。実機デモ＋スマホ騒音計で体感を売る。

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3️⃣ 非住宅・大型化：美観と施工性の両立

商業・教育・医療では見付が細い大開口が求められます。

• スリム見付：内蔵補強（スチールインサート）／高強度アルミで剛性確保。たわみL/250〜300を目標に。

• ユニット化：工場でサッシ＋ガラス完成体をユニット輸送→現場は吊込みのみ。工期短縮・品質安定。

• 耐風圧・地震：支点可動／スリップディテールで地震時のガラス縁応力を逃がす。

現場Tip：ガラス吸盤の吸着面養生と搬入動線の段差解消を設計に織り込む。最後の10mが事故の8割。

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4️⃣ リフォーム市場：1日で“体感”を変える

• カバー工法：既存枠を活かし、室内側に新枠。解体粉じん・騒音↓／工期↓。

• 内窓（インナーサッシ）：既存＋内窓で空気層断熱＋防音。結露は枠の断熱ライン連続性に注意。

• 玄関・勝手口：採光＋断熱＋防犯の三立。ディンプル錠／CP部品で安心感を可視化。

営業Tip：**“電気代グラフ”より“結露の拭き取り回数ゼロ”**の方が刺さるお客さまが多い。生活価値を言葉に。️

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5️⃣ 雨仕舞い：水は“勝手な方向”に流れる ️

• 一次防水（外装）→二次防水（サッシ）→室内の三段論法。

• 水返し・ドレインアップ・逆勾配NGを図面で赤入れ徹底。

• シーリング二面接着と押え圧の数値化（テープ厚・プライマー銘柄）。

失敗学：「ドレイン穴はあるのに漏れる」→**穴の“出口側が負圧”**で吸い上げ。通気バランスを作ると止まる。

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6️⃣ 防犯・安全：見えない安心を仕込む ️

• ラミセーフ合わせガラスで貫通遅延。

• 面付けクレセント→鎌錠化でこじ破り耐性。

• 内障子のクレセント高さを子ども手の届かない位置に。

• 指はさみ防止：引違いの重なり形状／ストッパで挟圧抑制。
  “見えにくい安全”を可視化すると、選ばれやすい。

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7️⃣ 美観・意匠：細い・影がきれい・色がもつ ️

• 見付20〜25mm級でも剛性は諦めない——入隅リブ＋高強度材で支える。

• 影の設計：立体的な見付段差で日射影を美しく。

• カラー：マット系粉体／3分艶は汚れ・指紋が目立たない。

営業Tip：外壁サンプル×見付カラーのリアル組合せを常備。**“持ち帰りOKの小片”**が成約率を上げる。

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8️⃣ クレーム未然防止：よくある“3大原因”と対策

1. 開閉渋い：角出し不良／戸車高さ違い／パッキン伸ばし貼り。→角出し治具化／戸車選定統一／パッキン突き当て徹底。

2. 結露する：枠-壁取り合い断熱欠落／ガラス選定ミスマッチ。→断熱連続ディテール周知／方位別ガラス表を営業に配布。

3. 漏水：逆勾配／三面接着／ドレイン詰まり。→施工前チェックシート／二面接着教育／ドレインキャップ形状見直し。

仕組み：不具合票の“タグ”（原因分類）を統一し月次でPareto。トップ3に集中投資。

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9️⃣ DX・標準化：強い現場は“同じやり方”で速い ️

• 部材QR：ロット／加工履歴／検査写真を紐づけ。現場でスマホ照合→取り違いゼロ。

• **治具の“設計番号”**を図面に明記→誰でも同精度。

• 動画SOP：30秒クリップで1工程1ポイント。

• クラウド図面：最新版一元管理、“古図施工”を撲滅。

効果：再手直し−30%／仕掛在庫−15%／クレーム−40%（当社事例イメージ）。

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サステナブル：軽く・長く・直せる ♻️

• リサイクル含有Alの採用、粉体塗装の回収率向上。

• 分解性設計（DfD）：現地でパーツ交換しやすいねじ止め主義。

• パッキン規格統一：10年後も入手可に。

• 省梱包・リターナブル緩衝材——廃棄費用は“見えないコスト”。

営業トーク：LCC（ライフサイクルコスト）とCO₂の二軸グラフで“長く安い”を説明。

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1️⃣1️⃣ 人材育成：暗黙知を“共有知”に変える

• 段取りボードで今日の不良ゼロ目標／危険予知をチームで声出し。

• **新人には“角出し一発治具”**を渡し、成功体験を1日目に。

• ベテランの“音・匂い”講座——刃先の鳴き／焼け臭を言語化。

• **評価は“速さ×再現性×安全”**の三点。

現場の“かっこよさ”を言葉にすると、採用力が上がる。

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1️⃣2️⃣ 事例スナップ：南面大開口×海風地域のケース

• 課題：飛来塩分／夏季日射／冬季西風。

• 解：フッ素焼付（海浜）＋遮熱Low-E＋サーマルブレイク二重。

• 施工：二次防水連結ディテール＋下枠ドレイン増設。

• 結果：結露クレーム0／夏室温−2.5℃体感（空調設定同条件）。

学び：枠-壁取り合いを最初に決めると、半分勝ち。

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まとめ：売れる・長持ち・安全——“三方よし”の窓づくりへ

アルミサッシ加工は、ミリの世界を積み重ね、水・熱・音の現象を御し、人の生活価値に変える仕事です。

• 売れる：体感価値（静か・暖かい・明るい）をデモと言葉で届ける。

• 長持ち：サーマル・気密・雨仕舞いをディテールとSOPで守る。

• 安全：治具化・標準化・教育で“同じ良品”を高速に量産する。
  図面の一本線が、暮らしの一日を変える。その手応えを、次の一本でさらに確かなものにしていきましょう。✨

 

 

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